En la industria del plástico se lleva a cabo la transformación de los mismos por diferentes procesos como inyección, extrusión, soplado, calandrado, etc. En cada uno de los procesos se requiere ser rápido y preciso en las tareas para el control de
calidad. ZEISS ofrece soluciones de inspección robustas, fiables y hasta portátiles que cumplen con las altas exigencias de la industria para llevar a cabo el trabajo
a
nivel de producción.
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Es un tomógrafo industrial computarizado, sus principales funciones son trabajos de medición e inspección en componentes enteros de plástico o metal. El método usado para completar la actividad es por medio de un escaneo de rayos X.
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Equipo Multisensor ZEISS O-Inspect
Los equipos de medición multisensor O-INSPECT permiten medir caracteristicas de piezas hechas de material plástico mediante un proceso óptico o por contacto. Una característica sobresaliente es la precisión al momento del procedimiento y generación
de resultados.
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Los sensores COMET para el registro de datos 3D (basados en la proyección de luz estructurada y la tecnología Blue-LED) son adecuados para el escaneo de piezas de diferentes materiales, entre ellas plástico. Los datos de medición altamente precisos se
utilizan para el aseguramiento de la calidad.
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Microscopio ZEISS Smart Zoom 5
Microscopio digital inteligente, ideal para aplicaciones de control de calidad en cualquier sector industria (incluyendo plástico). Fácil y rápido de configurar, completamente automatizado y equipado con componentes dedicados de control y garantía de
calidad.
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ZEISS - Servicios de Medición
¿Busca la posibilidad de medir una pieza rápidamente sin tener que invertir en herramientas de inspección? ZEISS cuenta con excelente tecnología de medición (por contacto, óptica y tomografía computarizada), para ofrecer el mejor servicio en el momento
que usted requiera una solución inmediata en medición.
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Caso de Éxito - MeadWestvaco Calmar
La empresa MeadWestvaco utilizaba máquinas tradicionales para la inspección de calidad en sus pequeñas bombas de plástico, el proceso llevaba mucho tiempo y era susceptible a errores.
Conoce la solución ZEISS que la empresa implementó.
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