La máquina realiza el ensamble de un balero de agujas excéntrico hacia la flecha de un motor, asegurando ciertas características del ensamble, para después poder pasar a la siguiente estación para su manufactura.
“Se implementaron las cortinas de seguridad debido a que esta era una de las máquinas que representaba el cuello de botella de la línea de producción, al tener el tiempo ciclo más elevado, siendo de alta importancia trabajar en esta máquina para disminuir el tiempo ciclo de la línea de producción, además de la seguridad que representa trabajar con este sistema para el operador”, explicó Martínez, quien agregó que: “en ese proceso, la línea debe cumplir 12 segundos en la producción de una pieza, y estas máquinas excedían el tiempo. Anteriormente teníamos un sistema de protecciones por medio de un cilindro de doble efecto, que llevaba alrededor de dos segundos, por lo que había que buscar una alternativa”, puntualizó.
El especialista reconoció que en la planta de Robert Bosch de Toluca cuentan con cortinas de otros proveedores, que se diferencian de las de Keyence en la robustez; y ésta tiene una línea de estos sistemas para uso rudo. De esta forma, se asegura que dentro del proceso, los operadores que tengan cualquier problema con el material, ya sea que se les caiga, lo pisen, sufran un derrame de líquidos, o cualquier otro problema, no tienen que preocuparse por estos daños, y pueden seguir trabajando sin problema.
Finalmente, el experto destacó factores como la reducción de tiempo, seguridad y servicio, cualidades de las cortinas de seguridad de Keyence que otorgan una gran facilidad a los operadores para realizar su trabajo, al hacerlo de forma más rápida y cómoda.
