EXTRUYEN PLASTICO DESDE GARCÍA, NL

Dedicada a la fabricación de productos con una figura continúa a través de la extrusión de plástico, Nicholas Plastics de México brinda sus servicios desde el municipio de García, Nuevo León a empresas del sector automotriz, de refrigeración, mueblero y eléctrica de toda la republica mexicana.
“En nuestra planta podemos fabricar piezas de perfiles sencillos, hasta piezas complicadas como lo son las co-extruídas, que son dos ó más materiales en una sola misma pieza”, dijo Enrique Leal, Gerente General de la compañía, quien recalcó que además de ello, la compañía puede ofrecerles el pintado de las piezas, así como realizar troquelados o bien, agregarles cinta doble cara con adhesivo, dependiendo del requerimiento de cada cliente.
Los productos que fabrica la compañía van dirigidos a proveedores de grandes armadoras, en el caso de la industria automotriz.
Para dicho sector se producen piezas que no están a la vista en los productos finales, pero que requieren de calidad de materiales de buen acabado y de precisión en medidas.
“Para dicho sector fabricamos empaques internos y externos para camionetas de General Motors, Chyrsler y Nissan, entre otras”, comentó Leal.
Para la industria médica, Nicholas Plastics produce defensas y cubiertas para partes metálicas que son utilizadas en camas de hospital.
Mientras que para la industria de refrigeración se producen desde García partes para puertas de camiones refrigerado y sellos para refrigeradores industriales.
Además de la fabricación de algunas piezas de termoplástico para diferentes sectores industriales.
Mensualmente la empresa procesa cerca de 40 toneladas de diferentes materiales, para elaborar alrededor de 20 diferentes perfiles, de los cuales el 30% son exportados indirectamente.

Planta operativa
La planta ubicada en el Parque Industrial Mitras tiene una superficie de 25,000 pies cuadrados y ésta se conforma por un área de almacén de materia prima, por un área de producción incluyendo las áreas de procesos secundarios, por un área de productos terminados, por un taller y un área de oficinas.
Como valor agregado la compañía ofrece a sus clientes, el diseño y fabricación de dados y formadores de cualquier producto.
“Estos son fabricados desde nuestra planta para brindar mejor atención y servicio a nuestros clientes.”, expresó Leal quien recalcó que para la compañía la calidad es de gran relevancia, por lo que posee certificación en ISO 9001:2000 y en ISO TS 16949.

Recuperación y posicionamiento
La empresa inició operaciones en el 2003 por capital americano, pero fue en el 2008 cuando ésta se vendió a inversionistas mexicanos que después de la crisis buscaron la manera de rescatarla de un posible cierre.
“Inicialmente la empresa solo se enfocaba al servicio del sector automotriz, pero la diversificación de clientes ha colaborado para que la empresa se mantenga firme, estable y con una capacidad total de atención”, dijo el directivo.
Durante la crisis Nicholas Plastics de México se quedó con el 20% de ventas totales. Pero hoy en día, se produce cuatro veces lo que en ese momento.

Nicholas Plastics maneja diferentes materias primas, entre ellas el PVC flexible y PVC rígido, así como hules termoplásticos, poliestireno, ABS, policarbonato, polietileno y polipropileno.