Normalmente se tiene la idea que el departamento de mantenimiento de cualquier empresa es sucio, desordenado e inseguro, pero en la planta de KEMET eso no es así. Desde que se implementó 5’S se ha mejorado la seguridad, la limpieza y el orden, así como la rapidez en el tiempo de respuesta como proveedor interno.
Aunque la metodología 5’S es una herramienta utilizada comúnmente en áreas productivas en la industria, KEMET rompe los paradigmas y la implementa en su Taller de Mantenimiento. Dicha aplicación se efectuó con la intención de atender una oportunidad en el tiempo de espera que demandaba la línea productiva para reparar o atender órdenes.

“Nos faltaba orden para lograr dar un excelente servicio al área operativa. Primeramente seleccionamos las refacciones críticas de los equipos y comenzamos a aplicar las 5’S que consisten en clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener la disciplina”, dijo el Ing. Adrián Vargas, Superintendente de Mantenimiento e Ingeniería de Equipo.
Según lo señaló Héctor García un integrante del Departamento, la metodología se resume en varios resultados: facilidad para localizar manuales, piezas, herramienta, entre otras, así como el mejoramiento del tiempo de disponibilidad de los equipos para no afectar la producción y la rapidez en la atención de las órdenes realizadas por los clientes.

“Gracias a este proyecto se han disminuido los tiempos de reparación, se tiene mejor calidad en las reparaciones realizadas en los equipos y se ha colaborado con el flujo de operación de la planta”, dijo el Ing. Rogelio González, Gerente de la planta, quien agregó que: “Este equipo demuestra que un área de mantenimiento puede ser ordenada, limpia y aplicar proceso de mejora continua”.
Para la Lic. Dora Ortega, Supervisora de Recursos Humanos de la planta de KEMET Guadalupe el que el departamento de Mantenimiento haya implementado dicha metodología es un ejemplo para todas las áreas que conforman a la compañía.
El encargado del Taller, Jesús Palacios, comentó que la aplicación de la metodología también ha favorecido a la integración del equipo, ha generado motivación y compromiso por parte de los integrantes.

Metas alcanzables
El Taller de Mantenimiento está conformado por cinco divisiones: Leaded & Hi Rel, Chip Making, Software &Equipment Engineering, Taller de Moldes y Maquinados &Tooling. Desde el mes de noviembre del 2012 KEMET implementó dicha metodología y se estima que en un lapso de seis meses más, todas las áreas de dicho departamento alcancen al 100% su nivel de perfección.
“Dos de nuestras áreas ya alcanzaron su máximo nivel de excelencia. Las otras áreas siguen trabajando para alcanzar la meta y en equipo mantener las expectativas propuestas”, dijo el Ing. Adrián Vargas